DIY දියර අච්චුව යනු නව වර්ගයේ සිලිකොන් අච්චුවකි, විවිධ වර්ගයේ සතුන්, මල්, පලතුරු සහ අත්කම් ආදිය, ඒ සෑම එකක්ම කළ හැකිය, ඒ සියල්ල කිරීම විශිෂ්ටයි, DIY දියර අච්චුව ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය වන්නේ දියර සිලිකොන් ය.
ද්‍රව සිලිකොන් යනු කාබනික සිලිකොන් වල විෂ සහිත නොවන, තාප-ප්‍රතිරෝධී, ඉහළ ප්‍රතිසාධනය කළ හැකි නම්‍යශීලී තාප සැකසුම් විනිවිද පෙනෙන ද්‍රව්‍යයකි, එහි සල්ෆියුරික් හැසිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය, වේගවත් සුව කිරීම, කැපුම් තුනී වීම සහ තාප ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකය තුළ ප්‍රකාශ වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලියට සුදුසු ද්වි-සංරචක ඉහළ විනිවිද පෙනෙන, ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ කඳුළු ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ද්‍රව සිලිකොන් රබර්.
ද්‍රව සිලිකොන් රබර් වලට ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 0 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, ශුන්‍ය අංශක ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 5 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 10 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 15 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 20 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 25 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 30 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 40 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 50 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 60 ද්‍රව සිලිකොන් රබර්, අංශක 80 ද්‍රව සිලිකොන් රබර් ඇතුළත් වේ, ඒවා වෙළඳපොලේ සිලිකොන් රබර් වල විවිධ දෘඪතාවන් වේ. අපි DIY ද්‍රව අච්චු නිෂ්පාදනය කරන විට, අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේ අපගේ අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව රබර්වල විවිධ දෘඪතාවන් තෝරා ගත හැකිය.
DIY දියර අච්චු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
DIY නිෂ්පාදන නිර්මාණය
ත්‍රිමාණ මූලාකෘති අඳින්න
තහවුරු කිරීමමූලාකෘති
මූලාකෘති ඇඳීම්
නිමැවුම් සාම්පල
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය
දියර සිලිකොන් අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බොහෝ විට ගැටළු ඇති වේ, එබැවින් අප දැනුවත් විය යුතු මෙම කරුණු කිහිපයක් මොනවාද? සාමාන්‍යයෙන්, දියර සිලිකොන් අච්චු වල ව්‍යුහය තාප ප්ලාස්ටික් වලට සමාන වේ, නමුත් සැලකිය යුතු වෙනස්කම් රාශියක් ඇත. ද්‍රව සිලිකොන් වල දුස්ස්රාවිතතාවය සාමාන්‍යයෙන් අඩු බැවින්, ඉතා අඩු එන්නත් පීඩනවලදී පවා පිරවුම් කාලය කෙටි වේ. වාතය හිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අච්චුවේ හොඳ වාතාශ්‍රය උපාංගයක් තිබිය යුතුය.
ඊට අමතරව, තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝග මෙන් ද්‍රව සිලිකොන් අච්චුව තුළ හැකිලෙන්නේ නැත. ඒවා තාප ප්‍රසාරණයට භාජනය වන අතර අපේක්ෂිත පරිදි තරමක් හැකිලෙන්නේ නැත, එබැවින් ඒවායේ නිෂ්පාදනය අපේක්ෂා කළ පරිදි අච්චුවේ උත්තල පැත්තේ නොපවතී. එය අච්චු කුහරයේ විශාල මතුපිට ප්‍රදේශය තුළ සිරවී යයි.
දියර සිලිකොන් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව.
1. හැකිලීම
ද්‍රව සිලිකා අච්චුව තුළ හැකිලෙන්නේ නැතත්, එය සාමාන්‍යයෙන් 2.5 සිට 3 දක්වා කඩා ඉවත් කර සිසිල් කිරීමෙන් පසු හැකිලෙනු ඇත. හැකිලීමේ නිශ්චිත ප්‍රමාණය සංයෝගයේ සූත්‍රගත කිරීම මත යම් දුරකට රඳා පවතී. කෙසේ වෙතත්, අච්චු දෘෂ්ටිකෝණයකින්, හැකිලීමට අච්චු උෂ්ණත්වය, සංයෝගය කඩා ඉවත් කරන ලද උෂ්ණත්වය, කුහරය තුළ පීඩනය සහ පසුව සම්පීඩනය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් බලපෑ හැකිය.
සංයෝග ප්‍රවාහයේ දිශාවට හැකිලීම සාමාන්‍යයෙන් සංයෝගයට ලම්බක දිශාවට හැකිලීමට වඩා වැඩි බැවින් එන්නත් ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම ද සලකා බැලීම වටී. නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයේ හැඩය ද එහි හැකිලීමට බලපෑමක් ඇති කරයි, ඝන නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් අඩුවෙන් හැකිලීම සමඟ.
2. වෙන්වීමේ රේඛාව
සිලිකොන් රබර් එන්නත් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ වෙන්වීමේ රේඛාවේ පිහිටීම තීරණය කිරීමයි. වාතාශ්‍රය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ වෙන්වීමේ රේඛාවේ පිහිටා ඇති වලක් හරහා වන අතර, එය එන්නත් කරන ලද රබර් අවසානයේ ළඟා වන ප්‍රදේශයේ පිහිටා තිබිය යුතු අතර එමඟින් වායු බුබුලු ඇතිවීම වළක්වා බන්ධිත සන්ධියේ ශක්තිය නැතිවීම අඩු කරයි.
ද්‍රව සිලිකොන් වල අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා, කාන්දු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා වෙන් කිරීමේ රේඛාව නිවැරදි විය යුතුය. එසේ වුවද, අවසාන නිෂ්පාදනයේ බොහෝ විට වෙන් කිරීමේ රේඛා දැකිය හැකිය. ද්‍රව සිලිකොන් අච්චු නිෂ්පාදනයේ ජ්‍යාමිතිය සහ වෙන් කිරීමේ රේඛාවේ පිහිටීම මගින් බලපෑමට ලක් වේ. තරමක් කුහර සහිත නිෂ්පාදන සැලසුමක් මඟින් නිෂ්පාදනයට කුහරයේ අපේක්ෂිත අනෙක් භාගයට ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: පෙබරවාරි-24-2023