DIY දියර අච්චුව යනු නව සිලිකොන් අච්චු වර්ගයකි, විවිධ වර්ගයේ සතුන්, මල්, පලතුරු සහ අත්කම්, ආදිය, එක් එක් සිදු කළ හැකිය, ඒ සියල්ල විශිෂ්ටයි, DIY දියර අච්චුව ප්රධාන ද්රව්යය ද්රව සිලිකන් වේ.
ද්රව සිලිකොන් යනු කාබනික සිලිකොන්හි විෂ නොවන, තාප ප්‍රතිරෝධී, අධික ලෙස ප්‍රතිසාධනය කළ හැකි නම්‍යශීලී තාප සැකසුම් පාරදෘශ්‍ය ද්‍රව්‍යයකි, එහි සල්ෆියුරික් හැසිරීම ප්රධාන වශයෙන් අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය, වේගවත් සුව කිරීම, කැපුම් තුනී වීම සහ තාප ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකය තුළ ප්‍රකාශ වේ.ද්වි-සංරචක ඉහළ විනිවිද පෙනෙන, ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ කඳුළු ප්රතිරෝධක ද්රව සිලිකොන් රබර් එන්නත් අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සුදුසු වේ.
දියර සිලිකොන් රබර් වලට දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 0 දියර සිලිකොන් රබර්, ශුන්‍ය අංශක දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 5 දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 10 දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 15 දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 20 දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 25 දියර සිලිකොන් රබර් ඇතුළත් වේ. අංශක 30 දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 40 දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 50 දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 60 දියර සිලිකොන් රබර්, අංශක 80 දියර සිලිකොන් රබර්, වෙළඳපොලේ ඇති දියර සිලිකොන් රබර්වල විවිධ දෘඩතාවයන් වේ.අපි DIY දියර අච්චු නිෂ්පාදනය කරන විට, අච්චු නිපදවීමේ අපගේ අවශ්‍යතා අනුව දියර රබර්වල විවිධ දෘඪතාව තෝරාගත හැක.
DIY දියර අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය:
DIY නිෂ්පාදන සැලසුම් කරන්න
3D මූලාකෘති අඳින්න
තහවුරු කිරීමමූලාකෘති
මූලාකෘති ඇඳීම්
ප්රතිදාන සාම්පල
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය
දියර සිලිකොන් අච්චු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී බොහෝ විට ගැටළු ඇති වේ, එබැවින් අප දැනුවත් විය යුතු මෙම කරුණු මොනවාද?සාමාන්යයෙන්, ද්රව සිලිකන් අච්චු වල ව්යුහය තාප ප්ලාස්ටික් වලට සමාන වේ, නමුත් බොහෝ සැලකිය යුතු වෙනස්කම් තිබේ.දියර සිලිකොන් වල දුස්ස්රාවීතාවය සාමාන්යයෙන් අඩුය, එබැවින් ඉතා අඩු එන්නත් පීඩනයකදී පවා පිරවුම් කාලය කෙටි වේ.වාතය හිරවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, අච්චුව තුළ හොඳ වාතාශ්රය උපකරණයක් තිබිය යුතුය.
මීට අමතරව, තාප ප්ලාස්ටික් සංයෝග මෙන් දියර සිලිකන් අච්චුව තුළ හැකිලෙන්නේ නැත.ඒවා තාප ප්‍රසාරණයට ලක් වන අතර අපේක්ෂා කළ පරිදි මඳක් හැකිලෙන්නේ නැති නිසා ඒවායේ නිෂ්පාදිතය අපේක්ෂිත පරිදි අච්චුවේ උත්තල පැත්තේ නොපවතියි.එය අච්චු කුහරයේ විශාල මතුපිට ප්රදේශය තුළ සිරවී ඇත.
දියර සිලිකොන් අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා පූර්වාරක්ෂාව.
1. හැකිලීම
දියර සිලිකා අච්චුව තුළ හැකිලෙන්නේ නැතත්, එය සාමාන්යයෙන් 2.5 ත් 3 ත් අතර ප්‍රමාණයකින් සිසිලනය කිරීමෙන් පසු හැකිලෙනු ඇත. හැකිලීමේ නිශ්චිත මට්ටම යම් ප්‍රමාණයකට සංයෝගය සැකසීම මත රඳා පවතී.කෙසේ වෙතත්, අච්චුවේ දෘෂ්ටිකෝණයකින්, පුස් උෂ්ණත්වය, සංයෝගය කඩා දැමූ උෂ්ණත්වය, කුහරය තුළ පීඩනය සහ පසුව සම්පීඩනය ඇතුළු සාධක කිහිපයක් මගින් හැකිලීමට බලපෑ හැකිය.
සංයෝග ප්‍රවාහයේ දිශාවට හැකිලීම සාමාන්යයෙන් සංයෝගයට ලම්බක දිශාවට හැකිලීමට වඩා වැඩි බැවින් එන්නත් කිරීමේ ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම ද සලකා බැලීම වටී.නිෂ්පාදනයේ ප්‍රමාණයේ හැඩය ද එහි හැකිලීම කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරයි, ඝන නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් අඩුවෙන් හැකිලී යයි.
2. වෙන්වීමේ රේඛාව
සිලිකොන් රබර් එන්නත් අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමේ පළමු පියවර වන්නේ වෙන්වීමේ රේඛාවේ පිහිටීම තීරණය කිරීමයි.වාතාශ්රය ප්රධාන වශයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ බෙදීම් රේඛාවේ පිහිටා ඇති වලක් හරහා වන අතර එය එන්නත් කරන ලද රබර් අවසානයේ ළඟා වන ප්‍රදේශයේ පිහිටා තිබිය යුතු අතර එමඟින් වායු බුබුලු ඇතිවීම වළක්වා බන්ධිත සන්ධියේ ශක්තිය නැතිවීම අඩු කරයි.
ද්රව සිලිකන් වල අඩු දුස්ස්රාවීතාවය හේතුවෙන්, කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙන් කිරීමේ රේඛාව නිවැරදි විය යුතුය.එසේ වුවද, අවසාන නිෂ්පාදනයේ බොහෝ විට වෙන්වීමේ රේඛා දැකිය හැකිය.ද්රව සිලිකොන් අච්චු නිෂ්පාදනයේ ජ්‍යාමිතිය සහ වෙන්වීමේ රේඛාවේ පිහිටීම කෙරෙහි බලපායි.නිෂ්පාදනයට අවශ්‍ය අනෙකුත් කුහරයට ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් ඇති බව සහතික කිරීමට මඳක් අස්ථායී නිෂ්පාදන සැලසුමක් උපකාරී වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-24-2023